INITIATIVE INTERNE : MACHINES À COMMANDE NUMÉRIQUE

Reinke poursuit une initiative visant à augmenter la production interne de pièces qui étaient auparavant achetées auprès de fournisseurs. La production de ces pièces en interne permet à l'entreprise de mieux contrôler la qualité, la disponibilité et le prix.

L'usine de galvanisation (ReinCoat) et la machine à vis ACME en sont deux exemples significatifs. ReinCoat, qui a ouvert ses portes en 2012, en est un exemple significatif. ReinCoat galvanise non seulement tous les composants du système d'irrigation Reinke, mais répond également à des commandes de galvanisation pour d'autres entreprises. La machine à vis ACME, une acquisition récente en 2018, produit des demi-coupleurs qui étaient auparavant achetés auprès de fournisseurs extérieurs.

Pour poursuivre l'initiative interne, deux tours CNC Haas ont été ajoutés à Hillcrest Fabrication. Les tours CNC aident à résoudre un problème similaire pour une récente acquisition de Reinke, ACE Irrigation et ACE Eaton Metals, Inc. ACE achetait ou sous-traitait auparavant un raccord de tuyau de 2 pouces auprès d'un fournisseur. Le responsable des achats d'ACE, Mike Thomas, a contacté le premier vice-président Russ Reinke pour lui demander s'il pouvait être fabriqué à Deshler. Le directeur de l'ingénierie de fabrication, Dave Staroscik, a analysé le mamelon de 2 pouces, a estimé les coûts de main-d'œuvre nécessaires pour produire le mamelon et a conclu qu'il serait avantageux de produire la pièce à Deshler à l'aide d'un tour CNC.

« L'acquisition d'ACE convient parfaitement à Reinke. De telles collaborations peuvent avoir lieu et bénéficier aux deux entreprises », a déclaré Staroscik.

Comme les anciens véhicules à faible kilométrage et bien entretenus, les tours CNC ont l'air presque neufs et ne durent que très peu d'heures de fonctionnement, explique Jon Henry, directeur de l'équipement de maintenance. Staroscik et lui les ont achetés aux enchères au Central Community College de Hastings, dans le Nebraska, l'automne dernier.

« Ils sont en pleine forme. Les instructeurs ont dit qu'ils n'étaient pratiquement pas utilisés », a déclaré Henry.

Les employés de Maintenance Equipment ont installé les tours CNC en mars et l'entreprise a embauché deux nouveaux employés, les fabricants Efraen Gomez et Johnny Espinoza, pour les faire fonctionner. Les deux ont déjà utilisé des machines similaires. Le fabricant de maintenance Kevin Lowery, du département des outils et des matrices, conçoit actuellement des programmes de pièces pour les tours CNC. Jeff McBride, superviseur de la fabrication de Hillcrest, prévoit l'arrivée d'un nouvel ordinateur qui permettra de développer des programmes de fabrication de pièces au sein de Hillcrest Fabrication. Une fois que Gomez et Espinoza auront terminé une formation sur la fabrication assistée par ordinateur et seront en mesure de développer des programmes de pièces, les délais de livraison des pièces seront réduits, a déclaré McBride.

Les pièces dont les séries de production sont plus courtes sont de bonnes candidates pour les tours CNC, a déclaré Staroscik. Par exemple, la production d'articles en faible volume tels que des raccords uniques en acier inoxydable sur ces machines éliminerait les achats auprès d'un fournisseur extérieur. L'outillage commun est prédéfini à l'intérieur des tours CNC de la tourelle d'outillage, qui peut contenir jusqu'à 12 outils distincts. Chaque partie possède un fichier de programme unique, de sorte que le passage à une autre partie est souvent aussi simple que le chargement d'un nouveau fichier.

Les derniers ajouts de tours CNC constituent une étape positive dans les progrès continus réalisés par Reinke Manufacturing Co., Inc. dans le cadre de cette initiative et continueront à renforcer le succès de l'entreprise.