INICIATIVA INTERNA: MÁQUINAS CNC

Reinke ha estado llevando a cabo una iniciativa para aumentar la producción interna de piezas que antes se compraban a los vendedores. La producción interna de estas piezas permite a la empresa controlar mejor la calidad, la disponibilidad y el precio.

Dos ejemplos importantes del pasado incluyen la planta de galvanizado (ReinCoat) y la máquina de tornillos ACME. ReinCoat, que abrió sus puertas en 2012, es un ejemplo significativo. ReinCoat no solo galvaniza todos los componentes del sistema de riego de Reinke, sino que también cumple con los pedidos de galvanizado de otras empresas. La máquina de tornillos ACME, una adquisición reciente en 2018, produce semiacopladores que anteriormente se compraban a proveedores externos.

Para continuar con la iniciativa interna, se agregaron dos tornos CNC de Haas a Hillcrest Fabrication. Los tornos CNC están ayudando a resolver un problema similar en ACE Irrigation & ACE Eaton Metals, Inc., una adquisición reciente de Reinke. Anteriormente, ACE compraba o subcontrataba una boquilla para tubos de 2 pulgadas a un proveedor. El director de compras de ACE, Mike Thomas, se puso en contacto con el primer vicepresidente Russ Reinke para preguntarle si se podía fabricar en Deshler. El gerente de ingeniería de fabricación, Dave Staroscik, analizó la boquilla de 2 pulgadas, calculó los costos de mano de obra para fabricar la boquilla y llegó a la conclusión de que sería beneficioso producir la pieza en Deshler con un torno CNC.

«La adquisición de ACE es una buena opción para Reinke. Este tipo de colaboraciones pueden tener lugar y beneficiar a ambas compañías», dijo Staroscik.

Al igual que los vehículos antiguos con bajo kilometraje y buen mantenimiento, los tornos CNC parecen casi nuevos y tienen muy pocas horas de funcionamiento, dijo el gerente de equipos de mantenimiento, Jon Henry. Staroscik y él los compraron en una subasta en el Central Community College de Hastings, Nebraska, el otoño pasado.

«Están en perfecto estado; los instructores dijeron que casi no se usaban», dijo Henry.

Los empleados de Maintenance Equipment instalaron los tornos CNC en marzo y la empresa contrató a dos nuevos empleados, los fabricantes Efraen Gomez y Johnny Espinoza, para que los operaran. Ambos tienen experiencia previa en el manejo de máquinas similares. El fabricante de mantenimiento Kevin Lowery, del Departamento de Herramientas y Matrices, actualmente diseña programas de piezas para los tornos CNC. El supervisor de fabricación de Hillcrest, Jeff McBride, anticipa la llegada de una nueva computadora que permitirá desarrollar programas de piezas en Hillcrest Fabrication. Cuando Gomez y Espinoza completen una capacitación sobre fabricación asistida por computadora y puedan desarrollar programas de piezas, el tiempo de entrega de las piezas se reducirá, dijo McBride.

Las piezas con series de producción más cortas son buenas candidatas para los tornos CNC, dijo Staroscik. Por ejemplo, la producción de artículos de bajo volumen, como acopladores exclusivos de acero inoxidable, en estas máquinas eliminaría las compras a un proveedor externo. Las herramientas comunes están preestablecidas en los tornos CNC de la torreta de mecanizado, que pueden contener hasta 12 herramientas distintas. Cada pieza tiene un archivo de programa único, por lo que el cambio a una pieza diferente suele ser tan sencillo como cargar un archivo nuevo.

Las incorporaciones más recientes de los tornos CNC son un paso positivo en el progreso continuo que Reinke Manufacturing Co., Inc. ha logrado en esta iniciativa y continuará ampliando el éxito de la empresa.